低壓射出成型在環保和碳排考量下的重要性
在當今世界，ESG和減少碳排放已成為全球關切的重要議題。各行各業都面臨著巨大的挑戰，特別是在製造業領域。在這樣的背景下，低壓射出成型(Low Pressure Molding，簡稱LPM)作為一種創新的製程技術，越來越受到重視，因為它在環保和碳排考量下扮演著關鍵的角色。
隨著電動車成為綠色能源未來的代表，這些車廠需要在生產過程中考慮能源效率和環保要求的平衡。低壓射出成型成為了一個理想的選擇，有助於他們實現更環保的生產方式。
電動車大廠紛紛轉向低壓射出製程的趨勢
越來越多的電動車大廠正在尋求創新的製程技術，以實現更環保的生產流程。低壓射出成型作為一個符合需求的解決方案，引起了電動車業界的廣泛關注。特斯拉、BMW、Lexus等知名電動車品牌都已經開始指定供應商採用低壓射出成型技術，這表明低壓射出成型已經成為電動車產業的一種趨勢。這種技術的應用將有助於確保生產流程與綠色永續價值相符，對汽車業和電子業等加工廠商而言，選擇低壓射出成型技術將是推動永續發展目標的一個明智選擇。
低壓射出製程的環保優勢
低壓射出成型是一種高效率的電子元件封裝技術，利用低壓新型射出成型技術。將電子元件放入模具中，加熱材料至熔點（在180°C-210°C之間），在注入模具後，幾秒到幾分鐘內快速固化。不需等待太久，即可進行電子元件的處理和測試。低壓射出成型作為一種現代製程技術，具有顯著的環保優勢，這使得它在多個行業中成為焦點。以下將詳細介紹低壓射出製程的環保優勢。
低壓射出製程的基本特點與優點
- 降低製造成本：大多數電子產品由電路板、晶片、電線等組件組成。為了保護這些脆弱的電子元件，在早期我們會使用灌膠(Epoxy Potting)進行封裝。然而，灌膠的步驟較為複雜，產品的良率較低，導致生產成本高昂。現在，隨著低壓射出機(LPM)的高效率，加工快速。可以降低人工成本，實現連續生產，提高產品良率，對於短期生產具有成本效益。
- 縮短生產時間：電子元件灌膠的製造過程需要耗費大量時間。需要等待1-3天讓灌膠固化，固化後才能進行下一步工序。總共可能有7-8個生產工序。生產周期長。低壓射出的優勢在於無需等待固化。以低壓射出的產品冷卻時間僅為幾秒到幾分鐘，大大縮短了產品的製造時間。
- 低碳環保材料：低壓射出機使用的材料不僅適用於保護電子元件，而且對環境完全無毒無害。原材料來源於自然成分。在生產後，生物基聚醯胺（Polyamide，簡稱PA）材料幾乎100％可再利用，可以直接進行回收和再利用，等於無廢料，此類生物材料也可以直接分解，大大降低了碳足跡。
- 更好的產品品質：電子產品採用低壓射出機進行封裝的原因在於低壓射出機的注射壓力較小，不會對敏感的電子元件產生任何影響。低壓射出機使用的材料具有良好的密封性能和低吸水性，高效率，優越的耐腐蝕性，並且與電子元件具有良好的黏接力，因此在密封性、外觀或壽命方面，製造的產品將比灌膠更具性能優勢。
- 高防水性能：電動車的電子元件需要高度的防水防塵保護，以確保其可靠性和耐用性。低壓射出成型具有優異的防水性能，能夠在各種環境中保護電子元件免受潮濕和液體的侵害。
- 空氣污染少：低壓射出成型相較於傳統灌膠製程。低壓射出製程相對低溫，減少了溫室氣體的排放。相對於灌膠過程中可能產生有害氣體排放，低壓射出成型對環境的影響更小。
傳統灌膠製程的碳排放問題與限制
傳統灌膠製程，如環氧樹脂灌封（Epoxy Potting），在碳排放及製程方面存在一些限制。
以下是低壓射出成型和傳統灌膠製程在碳排放方面的比較表：
| 比較面向 | 低壓射出成型 (LPM) | 灌膠 (Epoxy Potting) |
|---|---|---|
| 適用範圍 | 高度防水和密封性能，適電子產業需求 | 高度防水、耐環境性能、對不規則形狀的適應性 |
| 防水封裝 | 高防水性能、複雜幾何形狀、可再回收熔化特性 | 優異的防水性能、耐環境、耐震能力、形狀靈活性 |
| 製程時間 | 生產時間相對較短 | 較長的固化時間 |
| 空間利用 | 較小空間需求 | 灌膠後需要產品的乾燥置放空間 |
| 污染空氣 | 相對較低的污染程度 | 可能含揮發性成分或有機化合物，VOC排放 |
| 碳排放 | 相對較低的能耗和碳排放 | 可能較高的碳足跡和能源消耗 |
| 材料選擇 | 可選擇不同性能的材料，如聚醯胺(PA)材料，分解性能效較高 | 環氧樹脂(EPOXY) 或矽膠等膠體 |
| 產品重量 | 增加重量較少，適合輕量化要求的產品 | 重量增加較多 |
| 形塑外觀 | 以模具射出成型，適用於複雜幾何形狀 | 使用膠體進行淋灌注封裝 |
製程升級的重要性
在電動車大廠紛紛轉向低壓射出製程的趨勢，車廠一二線供應商迫切需要升級設備並尋求專業技術指導，以優化生產流程、實現淨零碳並響應ESG。導入低壓射出製程的優點如下：
- 提升競爭力：LPM製程可有效提高生產效率，同時降低能源消耗和碳排放，進而提升企業在市場中的競爭力和地位。
- 適應減碳需求：隨著環保要求不斷提升，車廠一二線供應商需要適時調整製程，引入低碳排製程，如低壓射出成型，以滿足品牌車廠和消費者的期望。
- 減少浪費：製程升級能夠透過減少廢棄物產生，以及提高生產效率等方式，實現成本的有效降低。這些節省的資源可以用於提升產品品質和創新。
鑫野智動作為低壓射出機領導品牌的優勢
- 先進技術和可靠設備：鑫野智動致力於研發和應用先進的低壓射出成型解決方案 (Low Pressure Molding Solutions)，為客戶提供最新的技術和設備，協助實現製程升級。
- 專業知識和經驗：鑫野智動LPM作為低壓射出製程的領先品牌，擁有豐富的專業知識和成功經驗，能夠提供客戶有效的解決方案。
- 技術顧問輔導：鑫野智動LPM的知識傳承技術輔導，能夠教導客戶深入了解低壓射出成型的最佳實務和技巧，於將專業知識和經驗傳承給客戶，確保客戶受益。
總之，協助顧客製程升級與技術指導，對於顧客產品實現和達到永續目標至關重要。作為低壓射出製程的領先品牌，鑫野智動LPM提供先進的機械設備和技術輔導不僅是產業轉型的重要支援，協助客戶綠色製造，將對客戶的綠色永續理念的落實產生積極的影響。